Sur quels modèles économique et logistique l'enseigne HelloFresh se fonde-t-elle ?
HelloFresh fonctionne sur la base d'un modèle de chaîne d'approvisionnement allégé, direct au consommateur, qui diffère considérablement du "push concept" conventionnel utilisé par les supermarchés. Au lieu de pousser les produits vers les consommateurs sur la base d'estimations approximatives des ventes, le modèle de HelloFresh est basé sur un "pull concept" utilisant la demande des clients en temps réel et des algorithmes prédictifs avancés, garantissant une chaîne d'approvisionnement plus efficace et plus réactive. Cette approche permet non seulement de minimiser les inefficacités et le gaspillage, mais aussi de réduire les émissions de CO2, un avantage clé de notre modèle.

Quelles ont été les phases de développement de l'entreprise dans l'Hexagone ?
HelloFresh s'est implantée en France en 2020. Depuis, nous avons observé un regain d'intérêt des consommateurs français pour les box à cuisiner et notre modèle économique innovant. En réponse à cette demande croissante, notre centre de distribution de Lisses en Essonne a été lancé en septembre 2023.

De quelle manière s'organise la logistique d'HelloFresh autour du centre de distribution de Lisses ?
Couvrant une superficie d'environ 23 000 mètres carrés, ce centre emploie environ 800 personnes, qui occupent des postes variés tels que des employés de production et de logistique, des chefs de chantier, du personnel d'entretien, du personnel des ressources humaines et d'autres spécialistes. Nous nous procurons nous-mêmes les ingrédients et nos fournisseurs les livrent directement à notre centre de distribution, avec une grande importance attachée aux produits locaux et de saison. Une fois les ingrédients arrivés à notre centre de distribution, ils sont stockés (en fonction de leurs besoins) à température ambiante ou dans des espaces réfrigérés, avant que nos employés ne les assemblent soigneusement en kits repas (des sacs en papier individuels qui contiennent les ingrédients de chaque recette) à l'aide de lignes de "kitting" spécialisées, installées dans un grand espace réfrigéré conçu pour garder les ingrédients au frais lors de la mise sous kit. Les ingrédients nécessitant une réfrigération sont placés séparément dans des sachets isothermes avec des blocs réfrigérants pour en préserver la fraîcheur. Une fois assemblés, les kits repas sont placés dans des cartons de livraison, étiquetés et expédiés vers nos centres logistiques à travers le pays.

Où sont situés ces autres centres logistiques sur le territoire et quelles étapes y sont conduites par la suite ?
L'un est situé directement à Lisses accolé à notre distribution center, un à Gennevilliers (92), un à Saint Priest (69) et un à Metz (57). Pour les autres régions, nous nous appuyons sur les agences de tri de nos partenaires Chronofresh/Chronopost situées un peu partout en France. De là, nos partenaires logistiques prennent le relais et veillent à ce que les kits de repas soient livrés directement au domicile de nos clients. Dans certaines zones urbaines telles que l'Île-de-France, la région lyonnaise ou celle de Metz, nous avons mis en place notre propre flotte de livraison réfrigérée qui nous permet d'atteindre directement nos clients.

Quelle importance accordez-vous à la digitalisation de vos process  ?
Chez HelloFresh, notre engagement en faveur de l'innovation technologique est fondamentale pour notre efficacité opérationnelle et la satisfaction de nos clients. La prise de décision fondée sur les données est intégrée à l'ensemble de notre processus de production. Grâce aux algorithmes prédictifs avancés, nous prévoyons avec précision la demande des clients, ce qui nous permet d'acheter la quantité exacte de nourriture nécessaire pour les commandes de chaque semaine, tout en minimisant le gaspillage. Cette approche fondée sur les données est la pierre angulaire de notre business model et garantit une utilisation optimale des ressources. En outre, l'une de nos principales avancées technologiques en matière d'opérations est le configurateur dynamique d'emballage (DPC), un système propriétaire qui utilise des métadonnées sur les formes et les dimensions de nos ingrédients, ainsi que les tendances régionales en matière de température, pour calculer les bonnes tailles d'emballage et assigner le type d'isolation, l'épaisseur et la quantité de blocs réfrigérants nécessaires. Cela permet non seulement d'assurer la sécurité alimentaire pendant le transport, mais aussi de réduire l'excès d'emballage et de garantir à nos clients des produits de qualité.

Quelle est la stratégie de développement d'HelloFresh à l'avenir ?
Alors que HelloFresh poursuit sa croissance en France, notre objectif est de continuer à améliorer nos produits et à élargir notre offre. Nous nous engageons à affiner nos recettes, à nous approvisionner en ingrédients de haute qualité et à proposer des options plus personnalisées à nos clients, y compris des délais de livraison plus flexibles et de meilleures recommandations de recettes basées sur les données des clients. En investissant dans notre technologie et nos offres, nous souhaitons renforcer notre présence en France et continuer à améliorer l'expérience de nos clients.