Dans l’univers exigeant du froid industriel, chaque maillon compte. Depuis 1956, Olivo accompagne la filière dans le déploiement d’une logistique du froid responsable et performante. En atteste, en particulier, l’expérience de son client Polarstick qui mise sur l’autonomie industrielle et la circularité du CO₂.

Polarstick a choisi un modèle entièrement intégré : production en continu sur trois sites, logistique sans intermédiaire et livraison J+0. Ainsi, l’industriel assure-t-il la maîtrise totale de la chaîne de production, garante de fiabilité et de réactivité. Mais Polarstick ne s’arrête pas là. Son modèle repose sur une véritable logique d’éco-circularité. Le CO₂ utilisé pour produire la glace carbonique provient de rejets industriels, revalorisés au lieu d’être relâchés dans l’atmosphère. Cette approche limite les extractions et inscrit cette entreprise dans une dynamique de recyclage.

Les installations vont plus loin encore : elles captent et réinjectent le CO₂ émis durant le processus de production. Résultat : une boucle quasi fermée, où les émissions redeviennent matière première avec moins de pertes et plus de résilience. Ce fonctionnement circulaire permet à Polarstick de concilier performance industrielle et responsabilité environnementale. Il sécurise les approvisionnements tout en réduisant l’empreinte carbone globale. Produire autrement, c’est aujourd’hui produire mieux. Polarstick l’a compris et en fait sa signature industrielle.

Dans ce contexte, Olivo fournit sa gamme de conteneurs isothermes, véritable levier pour rentabiliser le transport de glace carbonique. Réduire les coûts liés à la logistique de la glace carbonique commence, en effet, par le choix d’un bon outil métier avec un contenant performant qui limite les pertes et optimise chaque trajet. Qu’il s’agisse de pellets, blocs ou neige, l’enjeu reste identique : réduire la sublimation en optimisant le chargement.

Sylvie Warnet